Hi,大家好,关于盘式真空过滤机原理很多朋友都还不太明白,今天小编就来为大家分享关于求实验室DL-5C和XTLZ盘式真空过滤机技术参数以及操作说明的知识,希望对各位有所帮助!
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一、求实验室DL-5C和XTLZ盘式真空过滤机技术参数以及操作说明
1、石城县恒诚选矿设备制造厂,专业制造实验室三辊四筒棒磨机,XMQ锥形球磨机,制样粉碎机,三头研磨机,多用真空过滤机,恒温干燥箱,磁选管,小摇床,螺旋溜槽,跳汰机,圆盘粉碎机,密封颚式破碎机,实验室摇床,实验室螺旋溜槽,实验室浮选机,实验室球磨机,实验室破碎机,实验室磁选机,实验室调浆桶,实验室振动筛,实验室砂泵,实验室研磨机,实验室过滤机,制样粉碎机等
2、实验室DL-5C和XTLZ盘式真空过滤机操作说明
3、设备开箱后,检查各紧固件、仪表、开关和接线头等是否松动或脱落。接通电源和接地保护,同时分别接上进水管,出水管,排水阀,排水管。
4、开车前,先关闭排水阀,打开进水阀,连续供水给真空泵,使泵内既保证形成抽真空所必须的水环,又能达到冷却的目的。然后打开大、小滤盘或外吸盘其中的一个阀门,其余的两个关闭。
5、试开车,若有尖叫声发出,应即刻调水补加水,真至无尖叫声后,关闭所开启的阀门,观察真空表指针,达到标定值之后,本机即可正常使用。
6、当使用固定过滤盘过滤物料时,应先将滤盘锁紧,用少量清水将置于滤板上的滤布、滤纸打湿,然后将矿浆倒入过滤盘,开启该过滤盘的阀门,即可进行正常过滤。过滤结束后,应用盖子将其盖好,以免杂物掉进滤盘内堵塞滤板和真空泵。若用吸盘抽吸,应将滤布、滤纸附着于外吸盘面上,再放入矿浆上部(注意吸盘不要贴靠矿浆面),开启该阀门,即能抽出澄清水。工作完成后,将吸盘洗净,然后用干净布包好放回原处。
7、工作结束后,若在1-2天内暂不使用,必须将排水阀打开,将泵内积水放净,然后停车。
8、本机在移动情况下使用时,一定要将电源和接地线安放好,以确保人身和设备的安全。
二、陶瓷过滤机的工作原理
1、陶瓷过滤器,顾名思义,是一种使用陶瓷作为加工基本原料的过滤装置。它主要用于一些生产和加工领域。小编今天主要是对陶瓷过滤机进行具体介绍,这次重点介绍的是陶瓷过滤机的原理分析和使用知识,使顾客可以从各个方面来进行选择。希望对大家有所帮助,有个好的装修效果。
2、1,原理:由多组陶瓷过滤板盘形成的转子,产生自动耦合切换现象的吸入和冲洗作用的分配头,防止固体沉淀的搅拌器,以及从中除去固体所需的刮刀,滤板。
3、2,清洗系统,用于冲洗和超声振荡过滤板腹腔内部,保持罐液位的液位,并操作程序控制系统。
4、3,当过滤器运行时,由于抽真空的作用,过滤板在浸入罐中的浆料表面下旋转。
5、我们都知道陶瓷过滤器的工作特性是基于毛细管微孔的原理。微孔陶瓷用作过滤介质,微孔陶瓷用于大量狭窄的固液分离,具有毛细作用*。处于负压工作状态的盘式过滤器利用微孔陶瓷过滤板独特地防水。
6、1,泡沫陶瓷过滤器是近年来发展起来的一种新型过滤器产品。通过我们的陶瓷过滤器,它可以有效地去除或减少熔融金属中的夹杂物,并提高金属液体的纯度。铸造金属铸件具有光滑的表面。
7、2,产品结构均匀,强度提高,无用产品减少,加工损耗不断降低,劳动生产率迅速提高。该产品主要用于铸造行业的金属铸造过滤。适用于铸钢,铸铁,铸铝,合金,有色金属铸件的铸造和大型铸件的铸造。
8、3,我们的产品可用于汽车,造船,机车,农业机械,建筑机械,航空,航天,机床,电器,工程管道,阀门,管件等机械制造业的各种铸件的铸造。
9、4,在生产过程中,泡沫陶瓷过滤器用于过滤固体炉渣,如熔融金属中含有的金属氧化物,可以提高铸件的质量和产量。因此,泡沫陶瓷过滤器的使用促进了铸造工业的技术进展。
10、1,当瓷过滤器开始工作时,将过滤板浸入浆料罐中。在真空作用下,浆料罐中的悬浮物吸附在滤板上,固体材料残留在滤板上,因为它不能通过陶瓷板。滤液通过滤板排出或再循环;滤板离开浆料罐进入干燥区,滤饼继续在真空下脱水;干燥后,滤饼在卸料区刮掉;板进入反洗区,过滤后的水通过分配头进入过滤板,反洗过滤板,滤出微孔上的颗粒,从而完成过滤操作循环。
11、2,新型陶瓷过滤器打破了传统的过滤机制。滤波器功率不再仅仅取决于机械功率。它通过毛细效应和真空力过滤,因此功耗低。同时,过滤的上清液没有悬浮的硫,脱硫溶液可以循环使用,减少甚至消除排放的需要。
12、3,陶瓷过滤器是一种基于毛细管效应和真空效应的技术,是一种比较成熟的脱水设备。关键部件是由氧化铝烧结材料制成的陶瓷滤盘。滤光片的独特之处在于产生均匀的微孔,从而产生毛细管作用。根据Kelvin定律,表面张力在微孔中产生对应于某个微孔直径的毛细效应。
13、以上就是小编给大家介绍陶瓷过滤机的全部内容。
三、加压过滤机和圆盘真空过滤机相比各有什么优缺点
1、加压过滤机因其工作压力大,故生产能力高,滤饼水分比外虑真空过滤机低三分之一左右,但设备笨重,更换滤布困难,操作复杂。
2、圆盘式真空过滤机:过滤面积大(国产最大120平米),占地面积小,制造检修更换滤布容易,吸附能力强,适合含有矿泥的较细粒级脱水,但滤饼水分较外虑真空过滤机要高些,一般含水10%以上。
四、真空过滤机的分类及特点
真空过滤机与加压过滤机机理基本相同,只是过滤介质的一侧压力低于大气压,推动力较小。真空抽滤器:结构简单,过滤推动力较重力过滤器大。真空叶滤机:结构简单,适于一般的泥浆状物料过滤,但操作条件较差,劳动强度较高。
外滤面转鼓真空过滤机:能连续和自动操作,能有效地进行过滤,洗涤,脱水,操作现场干净,易于检查和修理。缺点是成本高,使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制,沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤,难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆,并且滤饼含湿量在30%左右,很少低于10%,主要用于化工,食品行业。
内滤面转鼓真空过滤机:适用于过滤固体颗粒粗细不均的悬浮液,不需要搅拌装置,机器成本低,能适应进料浓度的变化,若需要在高温下操作,很容易采取保温措施。缺点是,转鼓表面不能充分利用,滤饼需要一定的黏性,否则易脱落,致使真空度下降,进料流量发生变化;更换滤布困难。
圆盘真空过滤机:按单位过滤面极算价格最低,占地面积小,但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。由于过滤面为立式,滤饼厚薄不均,易龟裂,不易洗涤,薄层滤饼卸料困难,滤布磨损快,且易堵塞。易于处理沉降速度不高,易过滤的物料,不适合处理非黏性物料,应用范围与转鼓真空过滤机相同。
转台真空过滤机:结构简单,洗涤效果好,洗涤液与滤液分开,对于脱水快的料浆,单台过滤机的处理量大,缺点是,占地面积大,滤布磨损快,且易堵塞。
翻盘式真空过滤机:可过滤黏稠的物料,适应性强,适用于分离含固量的质量分数大于20%,密度较大,且易分离和滤饼要进行充分洗涤的料浆,常用于化工,轻工等行业。
1、转动部件安装精度控制困难且发生偏离过程缓慢;
2、过滤机钢结构疲劳破坏作用缓慢;
3、酸性介质对零部件腐蚀作用缓慢;
带式真空过滤机:分固定室式,移动室式,滤带间歇移动时三种,带式真空过滤机是水平过滤面,上面加料,过滤效率高,洗涤效果好,滤饼厚度可调,滤布可正反两面同时洗涤,操作灵活,维修费用低,可应用于化工,制药,食品行业,对于沉降速度较快的料浆的分离性能优佳,当滤饼需要洗涤时更为优良。
五、国产的盘式过滤器那家公司做的最好
淄博市博山万通机械厂专业生产圆盘过滤机
该转盘过滤机的转动部分设计较其它转盘过滤机不同,即不使用中心立柱,又不采用挡轮、托轮,而是由转盘与底座作相对转动。因而减少转动部件。该机的传动为大齿轮固定一外侧加工有滚珠轨道的固定环,大齿轮与固定环中间加入滚珠,从而使齿轮与底座的固定环相对平衡转动。从而保证了转盘在转动过程中的平稳性。
该圆盘过滤机过滤室由一完整的环形板与内外挡板组成一整体的滤室,中间通过分格条分成若干室,整体安装在传动支架上,该结构为一整体滤室,不存在各滤斗间的密封及热膨胀造成的变形。
转盘真空过滤机在水平转动过程中,完成了加料、过滤、洗涤等等工艺过程,在滤布上形成了滤饼层,必须有一种机械将滤饼卸掉投入下一个过滤循环作业过程。
新型的滤饼卸料机械,应具备两个要素:其一是平直、运转稳定,不损伤滤布,其二是卸料能力大,卸料速度快,其三是对过滤面上的转动阻力要小,多头、大螺距的螺旋卸料器具备有这样的条件。螺距大卸料推出速度快,螺旋头数多,推出量大。本型转盘过滤机采用三头螺旋,螺距为螺旋直径的1倍。
在出渣区与进料区之间设有滤布再生区,用压缩空气反吹,使残留滤饼与滤液再混合,这样既形成了滤布再生的效果,又不会造成过滤残留结晶。
1、该专用于硫酸亚铁分离,其它厂家针对分离物料不同,结构不同。
(1)有专用布料器,用4个斜槽布料,布料均匀。
(2)钛液、一洗、二洗、三洗吸滤时间合理,错气盘开孔角度合理。
(3)转动部件少,号称免维修设备。
(4)真空度高(-0.06mpa),效果高,该机错气盘较其它厂家不同,结构独特,密封好,材质为UHMW-PE。
(5)钛液及水洗液通道结构合理,不存在死角(因钛液内含易结晶硫酸亚铁,若通道设计不合理,流速过慢或过快边角易结晶亚铁,难于清洗)
(6)洗涤器布置合理、一洗、二洗、与三洗洗涤结构不同,使洗涤液雾化喷洒更均匀,用水少,洗涤均匀干净带损少。
(7)采用硫酸亚铁专用滤布格珊,阻力小、透气好,材质聚丙烯。
(9)螺旋机带机械超载保护装置,其它厂家没有。
(1)传动部分,一为销齿传动,二为齿轮转台轴承传动,销齿传动需设置托轮、挡轮、转动部件多,平稳性差,维修量大,造价低。采用转台轴承,转动平稳,免维修,造价高,寿命长。
(2)过滤盘部分采用整体钢托架,焊后消除应力后,整体机加工,变形小。不锈钢过滤盘为整体结构,平放于托架,滤液通过不锈钢管道与错气盘相连接,因过滤盘为整体结构,焊缝少,出故障率少,其它结构均为多个过滤盘拼接而成,焊缝多,出故障率多。
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